一、设备技术描述、参数及配置

1、设备技术描述

G-M1418龙门加工中心是一台大中型规格的机床
，工件在一次装夹后能够自动陆续地实现铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工
，机床合用于中型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类等复杂零件的多种类中幼批量加工。

? 整机结构为龙门结构
，立柱和横梁一体化设计
，提高立柱整体刚性
；〈蠹均选取优质树脂砂造型、高强度铸铁资料铸造而成
，使机床得到高刚性和不变的精度。重要铸件均经过有限元分析
，筋格安插合理
，充分满足机床高扭矩切削的必要。 

? 主轴选取东升国际官网的高速主轴单元
，标配皮带传动BT50-6000rpm主轴
，切削效能高
，    可削减主轴热变形。

? 主轴前端选取迷宫设计
，主轴带气幕
；ぶ澳
，预防切削液进入主轴轴承。

? 机床主轴拥有环喷职能
，刀具冷却充分
，提高加工质量
，提高了刀具寿命。

? 主轴具备中心吹气职能
，配置自动恒温循环油冷却装置
，使得主轴温升幼、热变形幼、维持高加工精度。

? 主轴箱移动（Z轴）配有氮气平衡装置
，即便在高速移动时
，配沉也不产生晃悠
；配沉与主轴箱沉量比例精确可获得最佳的加工个性
，且使Z轴驱动电机拥有优良的负载个性。

? 三轴进给选取电机与高精度滚珠丝杠选取直接衔接驱动的方式
，大直径C3级滚珠丝杠经预拉伸装置
，进一步提高传动刚性及定位精度。

? X/Y轴导轨选取MSR55A滚柱线轨承载
， Z轴导轨选取MSR45A 滚柱线轨
，高刚性
，低摩擦
，低噪音
，抗震性强
，能够承载更大的切削力。

? 机床的导轨和丝杠均选取按时定量光滑系统
，可能对各光滑点的供油周期和供油量进行调整
，并通过电气系统节造实现全自动集中光滑。

? 机床排屑选取双螺排
，自动化
，人道化
，高效能
，也配置了前置链板式排屑器
，大大削减人为算帐功夫。

? 机床水箱选取多层过滤系统结构
，为工件加工提供优良的切削液。

? 机床建设高机能三菱M80B数控系统
，保障了机床节造的不变性
，也保障了用户要求的数控加工职能和辅助职能。

? 龙门加工中心工作前提

（1）三订互换电源：380V±5%
；50Hz±1Hz  。

（2）环境温度：10 C?～40C?

（3）相对湿度：≤75%

（4）远离光源、振源和热源
，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等
，预防电器干 扰使机床NC系统产生故障。

（5）若是使用地域电压不不变
，机床应建设稳压电源。

（6）机床应有靠得住的接地：接地导线为铜质导线
，线径不应幼于10mm2
，接地电阻 幼于4欧姆。

（7）为保障设备的正常工作机能
，气源压缩空气质量若是达不到气源要求
，应在机床进气前增长一套气源净扮装置。